瓦楞紙板制造過程中出現故障有哪些解決方法

東莞海達儀器生產制造的 平行切刀，耐折試驗機，紙張表面吸收重量測定儀的檢測設備大量使用在紙品包裝行業。

平行切刀是瓦楞紙板邊壓(豎壓/粘合)強度試驗必須的專用器具,適用于紙版生產行業,包裝行業商檢,科研院對紙、紙張進行環壓強度的物理性能測試樣的必備工具.

耐折測試儀適合紙張、金屬薄片的耐彎折試驗,適合造紙、包裝材料及薄金屬板等行業使用。試法系將試片兩端固定于本機上、下夾具，上夾具施于所須之荷重，使試片承受一定之張力。下夾具則在試片垂直狀態下，向左右兩邊往復彎折，直到折斷試片，記錄彎折次數.

紙張吸性測試儀是紙和紙板表面吸水性試驗的常規儀器，亦稱為紙張表面吸收重量測定儀。這種儀器采用吸收性試驗多種方法中的可勃（Cobb）試驗法，因此也稱為可勃吸收性測定儀。該產品主要用于測定施膠紙和紙板包括瓦楞紙板的表面吸水性。本儀器只是測定紙與紙板表面吸水性，但不適用于準確評價紙或紙板的書寫性能。

在制造瓦楞紙板時會產生很多故障，其中有原材料問題，粘合劑問題，機械本身問題，操作技術問題及熟練程度的問題，在當今市場需求尤其在生產過程控制特別要求盡量盡快減少。由上述故障引出的質量問題造成的報廢數量和頻率是重中之重。我們就制造瓦楞紙板產生的故障及解決方法做一些研究探討。

　　一、 瓦楞紙斷裂

這是鑒別瓦楞紙適應性的重要指標。

其形原因：

　　1、 單面機預熱張力

　　2、 瓦楞紙剎車器

　　3、 在進入上下瓦楞輥時受到的彎曲與剪切力

產生原因 　　　　　　　解決辦法

①瓦楞原紙質量不好 　　①更換瓦楞原紙

②瓦楞輥磨損 　　②進行簡易修復或更換瓦楞輥

③瓦楞輥間隙太小 　　③修正和調整瓦楞輥的貼合間隙

④運行中機械性損壞 　　④檢查并修復機械性不當造成的損傷

⑤剎車過緊 　　⑤降低氣剎壓力減少剎車緊力

⑥預熱包角過大 　　⑥減少預熱包角

二、 瓦楞折皺

產生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決辦法

①瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑 ①增大預熱器包角

②瓦楞原紙的制動力不強 　　　　　　　　　②加大制動力平衡張力

③瓦楞輥的平行度不好 　　　　　　　　　③修正或調整瓦楞輥的平行度

④瓦楞原紙含水平不均衡 　　　　　　　　　④適當預熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水

三、 瓦楞的變形

表現為：沒有達到規定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發生，在制箱過程中也有發生。

產生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決辦法

①使用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠 　　①更換高強度瓦楞紙

②瓦楞原紙水分過低或過高易變形 　　　　　　　②加大預熱包角或噴霧均衡水分

③上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好 　　　　　　　③調整合適壓力

④瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 　　　　　　　④更換瓦輥和壓力輥可解決

⑤雙面機上涂膠輥和壓載輥的間隙調節不當 　　⑤調節合適間隙達到正常合適

⑥加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當導致壓潰 　　⑥調整加大壓輥間隙高度　

⑦瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型

　　⑦加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導致溫度不好的原因以解決

⑧橫切機壓輥調節太重，導致壓潰瓦楞 　　　　　　　⑧調節重的間隙距離可解決

四、 瓦楞的傾斜

表現為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。

產生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①過紙天橋張力太大　　　 　　　　　　①減低控制器的張力

②雙面機重力輥壓力太大 　　　　　　②適當控制重力輥的間隙并檢查平衡度

③壓紙輥與給料輥的間隙不適當 　　③調節間隙到適合

④毛布帶打滑造成上下不同速差 　　④調節毛布帶的松緊到正常

五、 瓦楞高低不平

表現為：相鄰的瓦楞與貼合表面產生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。發生復紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。

產生原因 　　　　　　　　　　　　　解決方法

①瓦楞輥表面溫度不均衡 　　　　①檢查冷凝水排放情況是否符合要求

②瓦楞輥運轉不正常 　　　　　　　　　②檢查兩端軸承情況和傳動部分

③瓦楞輥貼合間隙不一致 　　　　　③調整和修正瓦楞輥的貼合間隙

④瓦楞輥表面滯臟 　　　　　　　　　　④清理瓦楞輥，保持干凈

⑤涂膠輥，浮輥間隙不當 　　　　　⑤調整二者間的間隙

⑥粘合劑質量不好 　　　　　　　　　　⑥檢查并重新制作粘合劑

⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力小 　⑦適當預熱處理加大張力控制

⑧過紙天橋不均衡 　　　　　　　　　　⑧適當調整張力控制

六、 粘合不好

表現為：紙板經過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現白色或無色紙條，無纖維附著。

產生原因 　　　　　　　　　　　　解決方法

①面紙張力過大 　　　　　　　　①調整剎車裝置，減少摩擦力

②面紙芯紙水分過大 　　　　　　　　②加大預熱面或換紙，降低車速

③粘合劑附著量小 　　　　　　　　③加大粘合劑附著量

④涂膠輥和浮動輥不平衡 　　　　④調整二者之間的合理間隙

⑤帆巾帶升降機工作不正常 　　　　⑤檢查油壓裝置和機械調整系統

⑥粘合劑質量不好 　　　　　　　　　⑥修正粘合劑的質量，使用適合粘合劑

⑦熱量不夠，淀粉糊化** 　　　　⑦檢查并排除熱量不足的因素

⑧熱量過高，淀粉過早凝合 　　　　⑧適當減少預熱或減小壓力

⑨粘合劑形成團塊，上膠不勻 　　　　⑨解決粘合劑的質量

七、 搓衣板現象

表現為：瓦楞紙板表面，特別是支撐側的掛面紙板（面紙）出現凹凸不平現象，像搓衣板稱為“搓衣板現象”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態，不僅外觀的形態不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結果造成紙板變形，紙箱的壓縮強度下降。產生機理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑干燥后產生收縮。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產生“搓衣板”現象。

產生原因　　　　　　 　　　　　解決方法

①粘合劑過多 　　　　　　　　　　①減少粘合劑涂溥量

②粘合劑水比過大 　　　　　　　　　　②調配合理水比，減少水量

③涂膠機的線壓過大，間隙太小 　③調整涂膠機浮輥子涂膠輥間隙

④瓦楞輥磨損嚴重 　　　　　　　　　　④更換瓦楞輥

⑤面版紙吸水量大 　　　　　　　　　　⑤調整紙張，使用吸水性小的面紙

⑥粘合劑配制比例不合理 　　　　　　⑥更換配方，更改粘合劑配料比例

八、 部分脫膠

表現為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離。

產生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①粘合劑質量不好 　　　　　　　　　　　　　①更換粘合劑或改善粘合劑質量（滲透性）

②粘合劑附著量小 　　　　　　　　　　　　　②調整涂膠量的大小，增大附著量

③瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 　　　　③檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求

④雙面機熱板溫度不夠 　　　　　　　　　④檢查供氣部分是否有故障

⑤原紙水分過高 　　　　　　　　　　　　　　⑤加大預熱或換紙

⑥車速太快 　　　　　　　　　　　　　　⑥適當降低車速，調節到適合速度

九、 跳楞

表現為：瓦楞成型**高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發生變形稱為跳楞。這種現象只有在單面瓦楞紙板上發生。

產生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①瓦楞原紙水份過大或過小時 　　　　　　　　　①水分太大，加大預熱面積，過小時采取蒸氣加濕

②瓦楞制動器制動力不合適（過大或過小） ②調節制動器的磨擦力，使之達到合適狀態

③瓦楞輥加壓不夠或不均時 　　　　　　　　　③調整瓦輥壓力，使之適合

④瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 　　　　　　　　　④更換或清洗臟的部分或部件