分析瓦楞紙板局部塌楞的原因

正常情況下，單面瓦楞機軋制成型的瓦楞紙板，其楞高和每300mm長度內的楞數均應符合國家標準，楞形整齊完好。若以楞谷為坐標系的原點，楞形應左右對稱，似交流電正弦波那樣起伏流暢，楞高均等無損。然而，我們在生產實踐中常常會遇到各種各樣的楞形疵病，其結果影響瓦楞紙箱的產品質量。

有些疵病比較規則，易于分析，便于采用相應的改進措施。也有些疵病較難以排除，陳廷俊同志等主編的《瓦楞紙箱制造及設備》一書和有關包裝技術資料中均有翔實的分析研究，本文不再重復論及。但如圖1所示的瓦楞紙板局部塌楞，排除起來難度較大，耗時較多。在此作一簡析，意欲通過探討交流，尋求*有效的排除途徑。

　　一、瓦楞紙板局部塌楞的特點和對產品質量的影響

　　瓦楞紙板局部塌楞的特點：

　　一是塌楞面積變化大，以每平方米計，存在塌楞面積少至幾平方厘米，多至上千平方厘米；

　　二是塌楞有周期性，沿著單面機的生產方向，瓦楞紙板上出現周期性而不完全相同的塌楞；

　　三是塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭小，楞形塌落呈不規則狀態；

　　四是塌楞面積內明顯脫膠，瓦楞紙板局部厚度明顯減薄，有的僅為相慶標準厚度的30%。

　　在大批量生產中，存在這種局部塌楞的缺陷將會影響產品質量，造成大量次廢品，導致制造成本大幅度增加，企業深受其害。這樣的三層、五層或七層瓦楞紙板，必然會產生其脫膠面積之和大于國標20cm2/m2，邊壓強度大大降低，紙板厚度低于國村，印刷圖案虛實花斑，文字模糊不清等次廢品，嚴重影響紙箱產品的整體質量。

　　二、出現塌楞的主要原因分析

　　這種塌楞缺陷常出現在導爪式單面機生產的瓦楞紙板中，主要原因：

　　（1）導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外經之間間隙過大。如下瓦楞輥楞峰已經磨損使外減小，或下瓦楞輥楞型經反復修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導爪其間隙就必然過大。

　　（2）導爪安裝位置不當，導爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致。如導爪安裝未到位，導爪上端或下端與下瓦楞輥間隙太大，距離壓力輥太遠，使得工作面未起到導紙的功能。

　　（3）導爪在使用中已局部磨損，部分工作面不能正常導紙。

　　從理性簡析，瓦楞原紙在單面瓦楞機軋制過程中，一旦經過軋瓦受力點（上下瓦楞輥楞齒嚙合點），它就受到瓦楞輥運轉產生的離心力作用和烘烤后散發水份的氣壓作用，會使成型的瓦楞紙脫離瓦楞輥表面，這時主要靠導爪將成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的表面運轉。

　　若導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致（除涂膠處之外），則就不能起到應有的導紙功能，瓦楞紙在徑向就會處于自由狀態，脫離瓦楞輥楞峰表面，產生楞形峰谷錯位，運轉中當下瓦楞輥與壓力輥壓緊時，錯位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓，使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規則地與里（夾）紙粘合，形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此，在瓦楞輥正常的情況下，解決瓦楞紙板局部塌楞，關鍵是要做到導爪工作面與下瓦楞輥外徑之間的間隙合理和一致性。

　　三、排隊塌楞的方法

　　首先要測量或檢查導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套。若導爪工作面出現局部非正常磨損或磨損量太多，則應立即調換導爪。當下瓦楞輥的楞型經過反復修磨后外徑減小或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減小時，則根據下瓦楞輥外徑減小量重新加工導爪工作面圓弧半徑。我們在實踐中體會到導爪半徑的配制：導爪工作面圓弧半徑=下瓦楞輥實際外徑÷2＋（1.5-1.9)×瓦楞原紙厚度，其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，為了便于楔入導向，導爪工作面上方10-20mm范圍內的圓弧半徑，可另加0.2至0.4mm。

　　其次是導爪安裝的位置要合適，導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據楞型汪同控制在（1.5-1.9）×瓦楞原紙厚度，并要調整到上下間隙一致，導爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。

　　再之是檢查導爪兩端位置是否合適，若有誤差應先進調整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導爪工作面上有粘附物等，也會影響正常導紙，應及時清理。另需排除瓦楞輥間的汪平行、溫度不足、瓦楞原紙水分過高等因素。熟練掌握上述方法，采取相應措施，塌楞的缺陷可以避免或得到順利排除。

以上瓦楞紙板局部塌楞的原因分析，除了以上因素外，還要注重瓦楞紙板在生產過程中的一些問題，如厚度，挺度，耐破度及一個耐壓強度，海達儀器作為專業生產包裝檢測儀器的廠家，為各企業提供實驗室整體解決方案，幫助企業提高產品質量及解決各類客戶要求的產品質量問題，專業銷售紙箱抗壓試驗機、振動試驗臺、環壓邊壓試驗機、破裂強度試驗機、跌落試驗機、白度儀、紙張塵埃度測定儀等相關檢測儀器。歡迎來電咨詢：400-071-1808/0769-89280808。

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